去毛刺設(shè)備的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產(chǎn)率、零件批量和種類、不同零件的質(zhì)量要求和經(jīng)濟性考慮。例如，對于小批量多品種的零件制造車間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應(yīng)不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時這兩種情況會使用同一種去毛刺工藝。生產(chǎn)車間應(yīng)采用多種不同的去毛刺工藝來滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數(shù)車間同時采用了手工去毛刺、振動拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。

大部分鋅合金鑄件機械加工后都要用到熱能去毛刺機，這是因為鋅合金鑄件的一些孔道及孔銜接處有許多細小的針狀毛刺，經(jīng)鈍化處理后絕大部分仍然存在，這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，如降低清潔度、堵塞孔眼、阻礙燃油的暢通等。用熱能去毛刺機就能有效地消除毛刺，解決掉這些問題。

用熱能去毛刺機給鋅合金零件去毛刺時，零件表面經(jīng)受高溫，產(chǎn)生一層鋅、鋁等金屬的氧化物，這時候如果采用常規(guī)的鋅合金鈍化工藝無法鈍化，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。可以用一種清洗劑去除這層灰狀腐蝕物，采取前處理方法就能夠取得了較好的鈍化效果。