氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)CY-5000YT有機(jī)溶劑的詳細(xì)資料：

氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)CY-5000YT有機(jī)溶劑

氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是一款針對(duì)有機(jī)溶劑，有毒或者有害的物料進(jìn)行噴霧干燥的機(jī)型，物料中含有的有機(jī)溶劑濃度過(guò)高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機(jī)器采用氮?dú)馓娲稍镬F化系統(tǒng)的空氣，氮?dú)饨?jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，多級(jí)冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，從而保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的安全性，也能保證樣品不被氧化，完成干燥收集過(guò)程。

主要特征：

1: 顯示系統(tǒng),彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控，整機(jī)全不銹鋼材質(zhì)

2: 加熱系統(tǒng):夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機(jī)器高溫的安全性

3: 變頻風(fēng)機(jī):任意控制進(jìn)出風(fēng)量大小，大大降低了細(xì)小物料的損耗

4: 氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)：氣體循環(huán)由干燥介質(zhì)從循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出，經(jīng)冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環(huán)風(fēng)機(jī)重復(fù)使用，大大節(jié)約用氣使用量，保證實(shí)驗(yàn)安全性，防止樣品氧化

5: 測(cè)氧系統(tǒng)：高精度0.1的測(cè)氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動(dòng)控制進(jìn)料的啟停，保證實(shí)驗(yàn)的安全性

6: 過(guò)濾系統(tǒng)：高效的過(guò)濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗

7: 冷凝系統(tǒng):多級(jí)針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率

8: 檢測(cè)系統(tǒng)：多處溫度檢測(cè)系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

9: 檢測(cè)系統(tǒng)：多處溫度檢測(cè)系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問(wèn)題

11：可選配自產(chǎn)氮?dú)獍l(fā)生器，減少氮?dú)馄康氖褂妙l率

氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)CY-5000YT有機(jī)溶劑

技術(shù)參數(shù)：

實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)操作流程及注意事項(xiàng)

1.準(zhǔn)備待噴霧的物料需要經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)*乳化均質(zhì)并過(guò)80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來(lái)水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動(dòng)泵的料管，夾牢，進(jìn)料口前頭用8個(gè)大小的螺母套牢（防止飄起來(lái)吸入空氣），放入料桶中備用。 

2.檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開(kāi)狀態(tài)，噴霧塔上的風(fēng)門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，噴霧艙門(mén)應(yīng)關(guān)牢，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確，空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開(kāi)，排空閥關(guān)掉，空壓管連接良好。

3.開(kāi)機(jī)工作程序按下除濕機(jī)的開(kāi)關(guān)，閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開(kāi)關(guān)，調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）， 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕，打開(kāi)液晶操作畫(huà)面，等待15S自動(dòng)進(jìn)入操作界面，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設(shè)定和下限之間，加熱打開(kāi)時(shí)間10s，加熱關(guān)閉時(shí)間3s，振擊器設(shè)置振動(dòng)2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時(shí)應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃，下限改為185℃。 

開(kāi)機(jī)先打開(kāi)引風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)、電加熱開(kāi)關(guān)（電加熱開(kāi)自動(dòng)按鈕，否則溫度到了設(shè)定溫度不會(huì)跳掉還會(huì)繼續(xù)加熱），對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，照明燈可以常開(kāi)，待監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度，出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時(shí)，打開(kāi)霧化器30S，然后再打開(kāi)界面中的蠕動(dòng)泵開(kāi)關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)），前期蠕動(dòng)泵開(kāi)慢點(diǎn)，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會(huì)使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→”，在霧化器上按下Start鍵，開(kāi)始蠕動(dòng)上料。待物料進(jìn)入霧化器開(kāi)始噴霧時(shí)，打開(kāi)振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度，若出風(fēng)溫度高于90度，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2），繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度，看是否穩(wěn)定，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀察出風(fēng)溫度，調(diào)節(jié)物料流速。 

4.關(guān)機(jī)程序 所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來(lái)清洗霧化器，調(diào)整蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無(wú)固形物，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來(lái)水清洗干凈，再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動(dòng)泵，打開(kāi)泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器，無(wú)霧出現(xiàn)的時(shí)候可以關(guān)閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來(lái)。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時(shí)可以打開(kāi)艙門(mén)，用空壓槍頭對(duì)準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下，注意各個(gè)死角，對(duì)準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過(guò)旋風(fēng)分離器得以回收，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門(mén)吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī)。 關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。